當(dāng)今社會，國內(nèi)的鑄造廠家層出不窮，許多廠家在的同時，也在思考對鑄造行業(yè)的重要性，那么鑄造廠家應(yīng)如何樹立呢? 對于鑄造廠家來說，產(chǎn)品就是鑄件。鑄造廠家要想讓自己的贏得良好的口碑，那么 先就要注重的是鑄件的品質(zhì)和質(zhì)量，只有 的產(chǎn)品，才能贏得客戶的稱贊與認(rèn)可，也才能在不斷地發(fā)展中形成。并不是一蹴而就的，很多鑄造廠家在剛剛開始成立時，就希望自己成為鑄造行業(yè)的，這自然是不可能的，任何的形成都需要經(jīng)過眾多經(jīng)驗(yàn)的積累。 也需要營銷的，當(dāng)然這種營銷是建立在好的產(chǎn)品基礎(chǔ)上。即使我們的產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他企業(yè)，即使我們的鑄件已經(jīng)走向世界，但這只是我們的開始，這條路雖然不好走，但是只要堅(jiān)持下去，帶給鑄造廠的影響將是大的。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

制造與鑄造方法的選擇 　　1、熔模鑄造 　　SLS成形所的蠟?zāi)？芍苯佑糜谌勰ｈT造金屬件。這種成形工藝無需制造壓型，縮短了毛坯的生產(chǎn)周期，并可實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)。 　　SLS制作蠟?zāi)２粌H，價格相對便宜，表面，而且所用蠟料性質(zhì)與一般鑄造中的高溫蠟料或中蠟料相似，只要對熔模鑄造中現(xiàn)行的焙燒工藝稍微改變就可實(shí)現(xiàn)SLS蠟料的焙燒脫出。SLS蠟?zāi)Ｔ谌勰ｈT造中的運(yùn)用廣泛，既可鑄造小型鑄件，也可制作大型復(fù)雜鑄件，特別是可以與常規(guī)低熔點(diǎn)蠟?zāi)＝M焊成復(fù)合蠟?zāi)?，即用普通蠟料壓型制作鑄件的簡單部分，而用SLS制作復(fù)雜部分，大幅提高生產(chǎn)效率，降低蠟?zāi)Ｖ谱鞒杀尽?　　用SLA法制作的樹脂件也可用于熔模鑄造，SLA樹脂件，表面質(zhì)量好，所以可用于鑄造非常的小型鑄件。但由于焙燒工藝復(fù)雜，并要求采用易燒失的SLA樹脂，原型件的制造成本也高，所以目前在國內(nèi)運(yùn)用還不如SLS法廣泛。FDM也可擠出蠟料，只是FDM的成形速度慢，表質(zhì)質(zhì)量不高，所以這方面的應(yīng)用也不多。

鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質(zhì)量，甚至?xí)鹳|(zhì)量不合格、報廢，因此，對鑄件的粘砂情況要引起足夠的重視。那應(yīng)該如何避免鑄件粘砂呢？首先我們先查找下鑄件粘砂的原因： 1、足夠的壓力使金屬液滲入砂粒之間，由鑄件澆注高度和澆注系統(tǒng)形成的壓力。 2、金屬液在鑄型內(nèi)流動形成的動壓力。 3、鑄型澆注時釋放的可燃?xì)怏w與空氣混合并被熾熱金屬液點(diǎn)燃所形成的動壓力。 4、機(jī)械粘砂一經(jīng)開始，即便壓力減小，金屬液滲透還會繼續(xù)進(jìn)行，直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度，滲透方可停止。 5、化學(xué)粘砂通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結(jié)點(diǎn)低、石英砂不純、煤粉或代用品加入量不足、澆注溫度過高、澆注不當(dāng)致使進(jìn)入鑄型等因素造成。 容易造成鑄件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：